雙螺旋壓榨機又稱螺旋壓榨機、連續(xù)螺旋壓榨機、果汁機、脫干機、絞龍壓榨機等。，適用于果汁分離后的皮渣或發(fā)酵后的葡萄皮渣、沙棘果、姜片、菠菜、花椒、菊花、金銀花、秸稈、垃圾等含有一定纖維的水果蔬菜提汁。

雙螺旋壓榨機是一種以分離物料中分散液體為主的連續(xù)脫液機。由于雙螺桿在脫液的同時，邊翻邊擠壓物料，可以有較高的壓縮比，物料的水分對稱脫水效率更高，適用范圍更廣。

雙螺旋壓榨機工作原理：

材料從進料口進入雙螺旋螺旋擠壓脫水機，通過左右導(dǎo)輥的對向旋轉(zhuǎn)擠壓，材料從上下螺旋一端推到另一端，根據(jù)不同材料調(diào)整壓縮比，葉片間隔錯開設(shè)置，同時由于上下導(dǎo)輥導(dǎo)程由寬變窄，導(dǎo)輥葉槽由深變淺，運動中材料的壓力逐漸增大，使材料中的液體通過分離網(wǎng)與上下導(dǎo)輥的內(nèi)部脫水系統(tǒng)分離，而高濃度液體則從機組底部和導(dǎo)輥內(nèi)部的出口排出。機架上安裝了驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動兩個螺旋的相對旋轉(zhuǎn).

雙螺旋壓榨機技術(shù)特點：

雙螺旋壓榨脫水機適用于紅提皮渣、紅薯皮渣、糠醛、酒槽、中藥渣、生活垃圾、姜片、沙棘果、桑葚、茶渣、造紙紙槳、飼料等植物纖維的提取、榨汁和脫水過程。機器為雙螺旋，前螺旋輸送后螺旋提取，螺旋方向相反，使物料在前螺旋進入后螺旋過程中**次提取，進入后螺旋(提取螺旋)進行二次提取。排渣口由手動彈簧或液壓裝置控制，使物料再次提取，獲得更好的出汁率。該設(shè)備主要由機架、進料部分、提取部分、傳動部分和電氣控制部分組成，具有強度高、承載壓力大、不變形、耐腐蝕、耐磨、使用壽命長等優(yōu)點。該設(shè)備可單機使用，也可多臺串聯(lián)實用，效果明顯。

雙螺旋壓榨機的使用和維護:

1、使用前，用清洗液清洗設(shè)備和物料的接觸部分；

2、當(dāng)提取工作結(jié)束時需要關(guān)閉時，不要直接停止設(shè)備的運行。首先，降低液壓系統(tǒng)的壓力，使提取脫水后的物料殘渣推開篩桶末端的迫門；或者通過手動操作提升迫門，然后讓機器繼續(xù)運行一段時間，直到篩桶內(nèi)的物料殘渣不能繼續(xù)排出迫門，然后關(guān)閉，清理篩桶內(nèi)剩余的物料殘渣；

3、機器在運行過程中應(yīng)盡量避免壓力過大，否則會導(dǎo)致機器驟停或篩桶破裂等故障；

4、液壓系統(tǒng)的油溫不得超過60℃。由于液壓泵壓力快，建議油泵壓力連續(xù)運行不超過30分鐘。傳動裝置中各軸承的溫升不得超過室溫40℃；

5、在機器運行過程中，不要讓鋒利、堅硬的物體和金屬物體進入機體。它們會損壞機體內(nèi)的零件，影響機器的正常運行。它們可以在提取物料之前選擇；

6、如果長時間不使用機器，必須用水槍清洗機體內(nèi)所有物料殘渣，并將易銹部件涂上油脂保護，放在通風(fēng)干燥處；

7、液壓系統(tǒng)的油要保持清潔，給油或換油時，油要用120目濾網(wǎng)過濾；

8、傳動裝置各軸承應(yīng)定期注入潤滑脂維護，齒輪箱應(yīng)定期注入潤滑油維護，液壓油箱應(yīng)定期注入液壓油維護。