螺旋壓榨脫水機磨合時，速度由低到高，壓榨機速度應(yīng)保持在中油門和中速范圍內(nèi)，壓榨脫水機噴油泵調(diào)速器上的限速調(diào)節(jié)螺釘鎖定裝置不得隨意拆除。

螺旋壓榨脫水機是冷凝脫水的主要設(shè)備。主要由螺釘、圓柱形籠殼和錐體組成，螺釘軸通過柔性聯(lián)軸與減速器輸出軸連接。螺旋壓榨脫水機可廣泛應(yīng)用于高濕渣材料干燥前的脫水作業(yè)。

螺旋壓榨脫水機脫水的特點：運行成本低：螺旋擠壓機采用物理擠壓脫水原理，脫水過程中不需要提供額外的熱源，能耗低于類似的干燥設(shè)備；低渣水：由于脫水材料種類繁多，不同材料的含水量、分子水比、粘度、纖維含量、吸水、韌性、有機或無機數(shù)據(jù)不同，計算適用于材料的參數(shù)，生產(chǎn)適當(dāng)?shù)脑O(shè)備物理擠壓效果，降低擠壓材料的含水量；耐磨耐腐蝕：螺旋壓縮機關(guān)鍵部件噴涂耐磨層，螺旋絞龍葉片表面焊接合金刀頭，提高耐磨性；**部件采用304不銹鋼，耐酸堿耐腐蝕，大大延長設(shè)備使用壽命；無添加劑：脫水過程中無需添加絮凝劑等藥物，無需增加成本，不會因添加化學(xué)成分而影響材料的二次利用；連續(xù)工作處理量大：機械計算分析后，采用特殊工藝增加軸向推力，完全增加軸向推力，完全增加軸向推力。

螺旋壓榨脫水機的原理螺旋沿材料渣出口方向的底徑緩慢增加，牙齒距離緩慢減小。當(dāng)材料被螺旋向前移動時，由于螺旋腔的體積較小，材料被擠壓。螺旋主軸軸承的旋轉(zhuǎn)方向從進料斗向渣槽的方向看，為順時針。原材料增加到料斗中，在螺旋向前拉，根據(jù)濾網(wǎng)注入底部的果汁裝置，根據(jù)螺旋和變壓錐的局部環(huán)間隙排出廢棄物，變壓頭沿徑向移動可調(diào)間隙的尺寸。