與傳統(tǒng)脫水方法（真空過濾、離心過濾、框架過濾）相比，螺旋脫水機(jī)具有處理能力大、能耗低、勞動強(qiáng)度低、操作簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點。與同類脫水方法相比，具有自動化水平高、構(gòu)思巧妙、處理能力大、脫水效果好等優(yōu)點。

螺旋脫水機(jī)采用機(jī)械直接加壓的方法對濕材料進(jìn)行脫水。該機(jī)已應(yīng)用于造紙、食品、制藥等行業(yè)，適用于造紙漿、食品淀粉行業(yè)玉米胚芽、玉米纖維、土豆渣脫水等含水量高的濕材料，可進(jìn)一步深加工利用，提高綜合利用能力；脫水后的材料可直接進(jìn)入下道工序的干燥設(shè)備，降低了干燥設(shè)備的能耗。該設(shè)備脫水效果好，出料水分低，運行平穩(wěn)，無振動，結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護(hù)方便。

螺旋脫水機(jī)內(nèi)部螺旋采用雙葉推進(jìn)式，壓榨速度快，脫水率高，產(chǎn)量大。該機(jī)根據(jù)不同材料、不同螺距、不同軸徑的設(shè)計方法和不同材料，采用不同的進(jìn)料螺旋，輸送低壓區(qū)域的螺旋、高壓區(qū)域的擠壓螺旋等。擠壓段的長度、弧度和推進(jìn)器的大小都不一樣。是各行業(yè)材料擠壓、擠壓、干燥、脫水必不可少的設(shè)備，可大大降低烘干機(jī)的能耗！脫水后不同材料的干度含水量在45-70%左右。

對于廢渣復(fù)雜物料不怕磨損，出水順利，依靠螺旋與篩網(wǎng)的有效配合，達(dá)到擠壓分離的目的；

我公司壓榨脫水機(jī)成功解決了篩網(wǎng)堵塞的問題。其技術(shù)是螺旋與篩網(wǎng)的配合，實現(xiàn)篩網(wǎng)的自清潔功能，即通過特殊裝置與螺旋實現(xiàn)互動，攪拌物料，避免物料軸，實現(xiàn)物料顆粒在螺旋向前推進(jìn)過程中擦去篩網(wǎng)堵塞；

尾錐的控制不同于市場上常見的彈簧、液壓、手輪等。，而采用維護(hù)成本較低的氣動裝置，通過具體設(shè)計有效實現(xiàn)物料壓榨“背壓”控制，即設(shè)置一定的擠壓壓力后，裝置自動控制材料的擠壓力，避免渣干濕，擠壓分離器采用疊加壓縮原理，特別適合裝配線操作，避免普通擠壓機(jī)集中處理的缺點；

進(jìn)料箱特殊角度設(shè)計，有效防止部分粘性材料“架橋”雖然現(xiàn)象是一個小細(xì)節(jié)，但一旦生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生，“棚架”更重要的是，致不進(jìn)料而必須停機(jī)，比較麻煩，所以細(xì)節(jié)決定成?。?/p>

螺旋脫水機(jī)篩均為兩半篩。對于食品加工和果蔬加工行業(yè)，拆卸徹底清洗方便，噴砂處理美觀，結(jié)構(gòu)簡單，傳動速度低，扭矩輸出高，噪音低，無振動，驅(qū)動部件少，易損部件少，維護(hù)成本低。