螺旋壓榨脫水機(jī)的工作原理：

螺旋壓榨脫水機(jī)的脫水過程分為兩個(gè)階段。**階段采用螺旋絞龍脫水。螺旋絞龍分為傳輸段、壓縮段和出料段。傳輸段保證物料順利進(jìn)入設(shè)備。脫水段螺旋葉片的螺距和螺旋內(nèi)徑逐漸減小，傳輸空間逐漸減小。由于傳輸空間的逐步減小，物料的壓力逐漸增大，迫使物料體積減小，擠出水分；第二階段，使用阻力裝置脫水。當(dāng)物料進(jìn)入螺旋絞龍出料段時(shí)，螺旋絞龍會(huì)對(duì)物料施加軸向推力，將其推出出料口。同時(shí)，加壓阻力裝置會(huì)對(duì)即將到來的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力，對(duì)物料進(jìn)行二階段脫水。

螺旋壓榨脫水機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：

1.沼渣復(fù)雜物料不怕磨損，出水順利，依靠螺旋與篩網(wǎng)的配合，達(dá)到擠壓分離的目的；

2.擠壓分離成功解決了篩網(wǎng)堵塞問題，避免了物料軸，實(shí)現(xiàn)了物料顆粒在螺旋向前推進(jìn)過程中擦去篩網(wǎng)堵塞；

3.尾椎的控制不同于市場上常見的彈簧、液壓等。，而采用維護(hù)成本極低的氣動(dòng)裝置，可以有效實(shí)現(xiàn)物料壓榨的“背壓”控制，即設(shè)置一定的壓榨壓力后，裝置會(huì)自動(dòng)控制物料的壓榨力量，避免出渣干濕；

4.壓榨機(jī)篩網(wǎng)均為兩半篩，對(duì)于食品加工和果蔬加工行業(yè)，可方便拆卸清洗。

螺旋壓榨脫水機(jī)的關(guān)鍵預(yù)制構(gòu)件是螺旋，沿著渣出入口方向的底徑緩慢增加，牙距緩慢減小。當(dāng)物料被螺旋推動(dòng)時(shí)，由于螺旋腔體積較小，物料被擠壓。螺旋主軸軸承的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)料倉向渣槽方向看。為了順時(shí)針，將渣添加到進(jìn)料倉中，在螺旋的推動(dòng)下受力。提取的汁液根據(jù)濾網(wǎng)注入底部的榨汁機(jī)，而廢棄物則根據(jù)螺旋和變壓頭錐形部分中間產(chǎn)生的間隙排出，變壓頭沿徑向移動(dòng)可調(diào)間隙的大小。當(dāng)手柄帶座軸承順時(shí)針運(yùn)輸時(shí)，變壓頭向左轉(zhuǎn)，間隙變小，相反間隙增大。

螺旋壓榨脫水機(jī)的可用領(lǐng)域：

該設(shè)備主要用于獲取和分離廚余垃圾、蔬菜水果、殘?jiān)?、原漿紙、木薯淀粉渣、屠宰草漿、麥芽糖醇、豆腐渣、包扎等濃度較高的渣液。物料從進(jìn)料口進(jìn)入新的螺旋擠壓機(jī)，根據(jù)螺旋導(dǎo)輥的分度圓直徑由寬變小，導(dǎo)輥葉槽由深變淡，因此物料在健身運(yùn)動(dòng)中的工作壓力逐漸增大，使物料液體根據(jù)不銹鋼板分離網(wǎng)絡(luò)分離，分離的液體從發(fā)電機(jī)組底部和導(dǎo)輥內(nèi)部的出口排出。